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鋁模板施工流程：

放線

由總包提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認可，放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設控制線（200mm~500mm）可檢查模板的偏位和方正。

柱子測量放線完成后釘壓腳板，焊定位鋼筋定位。

綁扎墻柱、梁鋼筋

墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正垂直，不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。合模前要完成水電預埋。

墻柱模板安裝

模板安裝順序為先承重后非承重，故先安裝墻模，墻板安裝前必須先涂刷脫模劑，樓面進行找平，使樓面水平誤差不得超出5mm，墻模以兩面同時安裝為宜，并加水泥內(nèi)撐條和穿墻絲進行臨時固定，防止模板傾倒傷人。

梁模板安裝

梁模板安裝時，首先安裝梁底模板，須用銷釘、楔片固定牢固， 然后安裝梁側(cè)板。

梁側(cè)模加固：在梁中增設不少于一道背楞；按墻體模板設置背楞對拉固定。

梁采用成品砼內(nèi)撐，間距800mm。

頂板模板安裝

頂板安裝時，根據(jù)拼裝圖，先安裝龍骨、早拆頭和龍骨用長銷釘和夾條固定好，并加鋼支撐，鋼支撐垂直度不得超過2mm，大致調(diào)平，然后鋪設頂板模板。

樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐。

模板調(diào)平

模板安裝完成后，用激光投線儀（調(diào)垂直也可用線墜）、塔尺、鋼板尺進行實測，超出要求的部位要進行調(diào)整，直至合格。

頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋綁扎完成后，進行水電預埋，并要加水泥墊塊，確?；炷翗?gòu)件的保護層厚度符合要求。

模板加固、墻板下方堵縫

墻柱模板下口100mm范圍內(nèi)在澆砼時須進行精確找平，砼平整及標高偏差＜5mm，釘壓腳板或用水泥砂漿堵縫。

墻柱、墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻體須設置不少于兩根斜撐，寬度＜1200mm的墻體或剪力墻短肢設置不少于一根斜撐）。

墻柱側(cè)模采用背楞和對拉螺桿加固，兩道背楞間距≤800。層高2.7m~3.5m的墻柱：外墻柱必須設不少于5道背楞，內(nèi)墻柱必須設不少于4道背楞。

驗收模板

模板安裝完成后，采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復核，將實測數(shù)據(jù)標注在模板和平面圖上，鋁模工人跟蹤調(diào)整。

澆筑混凝土

澆筑混凝土時，必須有鋁模安裝工人現(xiàn)場值守，檢查銷釘、穿墻絲、鋼支撐等是否松動、模板是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并及時進行處理。

模板拆除、并上傳至一層

模板拆除時，先拆除墻模。然后拆除梁、頂模板，早拆頭和鋼支撐不拆除。

除第一次模板使用塔吊吊上樓面外，后續(xù)全部采用人工從預留上料孔進行傳遞，不占用塔吊時間。

鋁合金建筑模板重量輕，每塊不超過25KG。

電梯井

電梯井模板除用背楞加固外，上端還要用橫桿支頂加固，保證電梯井結(jié)構(gòu)尺寸。

電梯井內(nèi)搭設施工平臺，保證施工人員的安全。

簡易單層內(nèi)架和平臺鋼板，可循環(huán)使用。

樓梯

樓梯間全部封閉，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。

在中部和底部留置觀察口，且每個踏步均留置排氣孔（冒口），便于觀察混凝土澆筑情況。

升降板

降板模板采用縮進式模板。

通過螺栓鏈接，拆模方便。

對減少降板處陽角破壞有較好效果。

布料機位置加固措施

布料機所在區(qū)域下方鋼支撐加密，并在布料機著力點加臨時支撐，層高超過3.1m時，鋼支撐加密，并加橫拉桿，層高超過3.5m時，鋼支撐加密，并加橫拉桿和剪刀撐。

傳料口

洞口位置按圖紙要求進行鋼筋加強。

后期在洞口處加鋼筋網(wǎng)片，支模澆筑。

冬季施工措施

冬期施工采用模板早拆技術(shù)所澆筑的混凝土，宜采用綜合蓄熱法，確保混凝土結(jié)構(gòu)不受凍，強度不受影響。

鋁模板不同于其它模板，鋁導熱性好，冬季施工時，必須做好保溫措施。