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    【2022-06-29】鋁合金模板照此安裝,離優(yōu)質(zhì)工程又近了一步

    發(fā)布者:新久融科技公司        瀏覽:次        分享:

    目前混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等。然而,這些傳統(tǒng)模板或耐用度較低,或成本極高,或強(qiáng)度不夠,導(dǎo)致施工質(zhì)量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是,難以有效控制好。

    鋁合金模板技術(shù),恰恰是順應(yīng)了市場(chǎng)需求,解決了上述施工中存在的問題,得以在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得一席之地。

    相比傳統(tǒng)模板 鋁模有10大優(yōu)點(diǎn)

    01、施工周期短

    鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng),一套模板正常施工可達(dá)到四天一層,而且可以較好的展開流水線施工,大大提高施工進(jìn)度,節(jié)約管理成本。

    02、平均使用成本低

    鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材,一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購(gòu)價(jià)格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。

    03、施工方便、效率高

    鋁模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便,平均重量在20kg左右,完全由人工搬運(yùn)和拼裝,不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助,而且系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米,大大節(jié)約人工成本。

    04、穩(wěn)定性好、承載力高

    多數(shù)鋁模板體系承載力可達(dá)到每平方米60KN,足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

    05、應(yīng)用范圍廣

    鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺(tái)、飄板等位置的使用,對(duì)圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

    06、拼縫少、精度高

    拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后,混凝土表面質(zhì)量平整光潔,基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求,無需進(jìn)行批蕩,可節(jié)省批蕩費(fèi)用。

    07、現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾少

    鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用,施工拆模后,現(xiàn)場(chǎng)無任何垃圾,支撐體系構(gòu)造簡(jiǎn)單,拆除方便,所以整個(gè)施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

    08、標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)

    鋁模板規(guī)格多,可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝;使用過的模板改建新的建筑物時(shí),只需更換20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板,可降低費(fèi)用。

    09、回收價(jià)值高

    鋁模板報(bào)廢后,當(dāng)廢料處理殘值高,均攤成本優(yōu)勢(shì)明顯。

    10、低碳減排

    鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料,符合國(guó)家對(duì)建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

    鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙,經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板之間利用銷釘連接,采用鋼、鋁型材背楞和對(duì)拉螺桿加固,采用φ48mm普通鋼管可調(diào)支撐。模板體系設(shè)計(jì)完成后,首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝,滿足工程要求后,對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放。現(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后,按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后,利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高;利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后,保留豎向支撐,按先后順序?qū)δ0濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除,迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。

    鋁合金模板施工流程

    測(cè)量放線——墻柱鋼筋綁扎(墻柱水電施工)——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎(墻柱水電施工)——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆模——轉(zhuǎn)運(yùn)至上一層

    鋁合金模板的拆除施工方法

    1、拆除條件

    《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求:在鋁合金模板早拆體系中,當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模,只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時(shí)間。

    2、拆除過程

    (1)拆除墻柱側(cè)模:

    當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa,即可拆除側(cè)模,一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐,后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓;拆除穿墻螺栓時(shí),用扳手松動(dòng)螺母,取下墊片,除下威令,輕擊螺栓一端,至螺栓退出混凝土。再拆除鋁合金模板連接的銷子和楔子,用撬棍撬動(dòng)模板下口,使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理,并通過上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。

    (2)拆除頂模:

    根據(jù)鋁合金模板的早拆體系,當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模,一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始,拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁合金模板板。每一列的第一塊鋁合金模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí),要先拆除鄰近鋁合金模板,然后從需要拆除的鋁合金模板上拆除銷子和楔子,利用拔模具把相鄰鋁合金模板分離開來。拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣,不得松動(dòng)。

    (3)拆除支撐桿:

    支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求,根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時(shí)間,一般情況下,十天后拆除板底支撐,十四天后拆除梁底支撐,二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個(gè)支撐桿時(shí),用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn),即可拆除支撐桿。

    鋁合金模板拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)

    (1)拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全,至少要兩人協(xié)同工作。

    (2)頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件,拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來,切不可把銷子和楔子全部取下,再拆除一整面鋁板。

    (3)拆除鋁合金模板時(shí)切不可松動(dòng),和碰撞支撐桿。

    (4)拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象,要暫停拆除,上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。

    (5)拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物,并及時(shí)刷涂脫模劑。

    (6)施工過程中彎曲變形的鋁合金模板板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。

    (7)拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn),轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。

    (8)拆下的鋁合金模板通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層;零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。

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